管道籃式過濾器主要由接管、筒體、過濾芯及緊固件等組成，安裝在流體物料輸送管道上能除去流體物料中的較大固體雜質(zhì)，使機(jī)器設(shè)備和儀表能正常工作，減少物料堵塞故障，達(dá)到穩(wěn)定工藝過程，保障安全生產(chǎn)的作用。

管道籃式過濾器在鈦白生產(chǎn)線上廣泛使用，對最終的化工產(chǎn)品——鈦白粉的質(zhì)量具有重要的影響。某鈦白粉公司使用的管道籃式過濾器操作人員勞動強(qiáng)度大，故障頻繁，維修難度大、成本高，影響了鈦白生產(chǎn)中流體物料的過濾質(zhì)量和產(chǎn)量。

管道籃式過濾器其結(jié)構(gòu)原理如圖1所示。經(jīng)對管道籃式過濾器故障進(jìn)行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)在進(jìn)行物料過濾過程中，管道籃式過濾器存在3個主要使用缺陷：

圖1 管道籃式過濾器結(jié)構(gòu)

1、進(jìn)料管和出料管在同一高度，且物料在過濾過程中的流向分別有3次90°轉(zhuǎn)向。這種設(shè)計不能適應(yīng)鈦白生產(chǎn)流體狀物料含有較粗大且量多的雜質(zhì)殘渣和流體物料呈絮狀粘性的特征，過濾速率慢，過濾壓降大，濾芯易損壞，易使細(xì)小的鈦白顆粒與過濾出的雜質(zhì)殘渣一起沉積在濾芯里，或通過濾芯后沉積在過濾器內(nèi)壁和出口管道上，造成內(nèi)壁和出口管道堵塞，影響濾后物料收率和質(zhì)量。

2、排渣和清洗操作復(fù)雜。排渣和清洗操作需要擰開管道籃式過濾器頂部封板的螺釘，取出濾芯后才能清洗濾芯里的雜質(zhì)殘渣，清洗完濾芯裝進(jìn)過濾器，需要擰緊管道過濾器頂部封板的螺釘，整個排渣和清洗時間長，勞動強(qiáng)度大。

3、整體采用普通不銹鋼材質(zhì)，強(qiáng)度比一般的鋼鐵材低，特別是過濾部件濾芯和濾芯支撐裝置因強(qiáng)度低，難以承擔(dān)管道物料的重量和沉積的雜質(zhì)殘渣重量，且不耐100℃左右的高溫鈦白物料的過濾，使濾芯和濾芯支撐裝置易變形開裂，維修難度大，維修頻繁，維修成本高。不能適應(yīng)鈦白生產(chǎn)工藝的高溫強(qiáng)酸流體物料。