在城市燃?xì)廨斉涔こ探ㄔO(shè)中，為延長設(shè)備使用壽命，保證輸配設(shè)備的正常運行，確保穩(wěn)定供氣，對管網(wǎng)中雜質(zhì)采取過濾措施。由于氣質(zhì)不同，采用的管道過濾器不同，對燃?xì)膺^濾效果也不同。某高中壓配氣站，采用的是反流式T型過濾器。自2000年11月投產(chǎn)以來，由于氣質(zhì)較差，雜物粉塵較多，過濾器經(jīng)常嚴(yán)重堵塞甚至損壞，影響該站正常運行。曾發(fā)生由于過濾器濾芯損壞而造成調(diào)壓器殼體被雜物撞擊穿孔漏氣等故障。導(dǎo)致維修清洗、過濾器更換濾芯頻次高，勞動強度大，更換濾芯費用也很高，一套濾芯約l200元。我們曾對過濾器濾芯采取了安裝加強板的措施，但仍不能解決根本問題。為此，我們對其進(jìn)行了改造。

針對上述情況，從以下6個方面對過濾器進(jìn)行了改造，整個改造工藝符合過濾器制造規(guī)范，改造后的過濾器結(jié)構(gòu)見圖1。

(1)增大過濾器過濾面積

由于燃?xì)庵泻须s質(zhì)，首先采取增大過濾面積的辦法來改善過濾效果，即加大濾芯的尺寸并增加濾芯個數(shù)來增加過濾面積。同時將過濾器筒體直徑加大，減小氣體的流速。

改造前過濾器的過濾面積為0.9m2，改造后的過濾面積為6m2，約為原過濾面積的6.67倍。所采用的不銹鋼絲網(wǎng)為100目，其孔隙率約為44%，由于使用雙層不銹鋼濾網(wǎng)，按孔隙率為20%計算，過濾器的凈過濾面積為1.2m2，管道的截面積約為0.032m2，過濾器的過濾面積為管道的截面積的37.5倍，所以在濾芯處的流速很低，從而大大改善過濾器的過濾效果。

(2)增加一級粗過濾器

在過濾器筒體底部接近封頭處加裝一錐形斗，同時將進(jìn)氣方向改至朝下，使其對準(zhǔn)錐形斗的頂部，這樣氣體從進(jìn)氣口進(jìn)人過濾器后沿錐形斗向下流動，當(dāng)流至錐形斗根部時，大的雜質(zhì)顆粒由于慣性通過環(huán)形縫進(jìn)人錐形斗底部的封頭內(nèi)，而氣體則改變方向后繼續(xù)沿筒壁向上流人上面的濾芯再次進(jìn)行精過濾，從出口流出，完成過濾過程。這樣底部沉積的雜質(zhì)由于有錐形斗的遮蓋，且底部的氣體流速很小，下面的雜質(zhì)就不會再次被氣體卷起而進(jìn)人上面的濾芯。

(3)擴大過濾器排污口直徑

將過濾器筒體底部容積加大，以增加雜質(zhì)存放空間。一般過濾器的排污口為DN15mm或DN25mm，為解決雜質(zhì)顆粒較大而堵塞排污口的問題，將排污口改為DN50mm或根據(jù)空間的允許再適量放大。

(4)加裝過濾器差壓計

在過濾器進(jìn)出口取壓點加裝差壓計，以顯示過濾器濾芯的堵塞程度，通過讀取差壓計的數(shù)據(jù)來決定是否進(jìn)行拆洗和更換，從而了解過濾器的運行狀況，不致發(fā)生濾芯被壓壞的情況，同時減少了維護時的拆卸強度。

(5)利用反吹清掃過濾器濾芯

在過濾器燃?xì)獬隹谠O(shè)置一閥門，可以將其接至高壓端，從高壓端引人氣體，對濾芯進(jìn)行反方向吹掃，此操作過程要求切斷過濾器前后管路的閥門，接人高壓氣體后，排污閥打開將吸附在濾芯上的雜質(zhì)沖刷下來，并通過排污閥排出。操作過程中，排污閥應(yīng)瞬間打開排出一些雜質(zhì)后即關(guān)上，連續(xù)幾次間歇性排污后，過濾器的雜質(zhì)將被清除。

(6)加裝拆卸吊裝設(shè)備

過濾器上蓋因要經(jīng)常拆開，進(jìn)行清洗和更換濾芯，所以要為此加裝吊裝設(shè)備，以減少操作者的勞動時間和減輕勞動強度。

通過上述對過濾器的改造，可使改造后的過濾器在雜質(zhì)多、雜質(zhì)顆粒大以及其他惡劣環(huán)境條件下顯示出極強的優(yōu)越性。而且此方法簡單易行，改造費用少，容易實施。

改造后的過濾器，自2003年3月試運行至今，排污從每日數(shù)次延至每月2～4次，過濾器沒有任何損壞，保證了調(diào)壓器正常穩(wěn)定運行，且減輕了勞動強度，便于操作，經(jīng)濟效益可觀。