氧化鋁料漿在流經(jīng)放料閥時(shí)，非常容易在閥門(mén)內(nèi)部產(chǎn)生沉積、結(jié)疤，從而嚴(yán)重影響放料閥的使用性能。目前閥門(mén)的制造工藝及采用的材料已使氧化鋁料漿在放料閥中的沉積、結(jié)疤降至再小，但沉積、結(jié)疤仍會(huì)發(fā)生，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致閥門(mén)無(wú)法使用；如采用修復(fù)，必須將閥門(mén)從氧化鋁生產(chǎn)工藝的管路上拆下，但這在一個(gè)連續(xù)的生產(chǎn)周期中是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。

某單位研發(fā)了一種放料閥的密封面隨時(shí)研磨修復(fù)方法，該方法能直接對(duì)工藝管路上的閥門(mén)進(jìn)行修復(fù)，不會(huì)影響生產(chǎn)，并具有放料閥無(wú)須拆開(kāi)的優(yōu)點(diǎn)；但該方法仍存在以下缺點(diǎn)：需要在支架上額外安裝一導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的下端軸接在支架上，上端采用螺釘與支架連接，導(dǎo)向板上設(shè)有導(dǎo)向筋，閥桿上裝有一防轉(zhuǎn)板，防轉(zhuǎn)板上設(shè)有與導(dǎo)向筋配合使用的導(dǎo)向槽。修復(fù)前需要卸下螺釘，使導(dǎo)向板的上端與支架脫開(kāi)，導(dǎo)向筋與導(dǎo)向槽脫離，導(dǎo)向板的下端繞軸翻轉(zhuǎn)打開(kāi)，此時(shí)可以進(jìn)行研磨修復(fù)；放料閥正常使用前，需要將導(dǎo)向筋卡入導(dǎo)向槽中，并用螺釘將導(dǎo)向板的上端固定連接在支架上。由于要在支架上安裝導(dǎo)向板，且支架上需要形成一個(gè)用于放置導(dǎo)向板的槽孔，加工成本高；且研磨前導(dǎo)向板的拆卸操作比較麻煩。